污泥烘干機是專門為污泥量身打造的烘干設備，在實際生活中被廣泛運用，是一款不可多得的機械設備，其具有生產能力強大，綠色節(jié)能的優(yōu)勢。傳統(tǒng)污泥處理方式中容易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，那么污泥烘干機是如何解決物料對筒壁的依賴性呢？
  
     傳統(tǒng)處理方式產生粘壁的原因

     由于污泥的成塊狀，體積大，與熱風的接觸面積少，往往會形成表皮烘干，而里面還是無法烘干，這樣就降低了污泥的烘干效率。且污泥具有極強的粘性，很容易發(fā)生粘壁現(xiàn)象。隨著污泥在設備內部停留時間的增長，污泥的含水量隨之降低，但是污泥的顆粒還是很大，必須要配備相應的粉碎設備，才能夠降低污泥的顆粒度。

     污泥烘干機解決粘壁問題技巧

     宏科污泥烘干機可以一次性將90%含水量的物料烘干至制品。根據污泥具有高濕度和高粘度的特點，在結構上，污泥烘干機采用單通道旋轉式結構，這一特殊設計不僅提高了烘干機的熱效率，同時還避免了污泥干燥過量或污泥在烘干機內沾粘的現(xiàn)象，同時也防止了污泥烘干機物料發(fā)生堵塞堆積的現(xiàn)象。

     在烘干機頭部的1/4段，除了安裝揚料板之外，同時還安裝強化蒸發(fā)的解聚機構和鏈接式篦條翼板。這樣不僅可以傳導熱量，同時還能避免污泥粘堵筒體與揚料板，充分利用進料端干燥速率快的特點。

      宏科重工污泥烘干機處理量比較大，抗過載能力強，熱效率高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。在內部結構上實現(xiàn)了創(chuàng)新，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，在設計時為了達到最佳的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側進入干燥設備，烘干機出口溫度低，熱效率高。使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦渣烘干機給料堵塞、不均勻等現(xiàn)象。

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